JTG3432-2024新版規(guī)范解讀：探究粗集料篩分試驗的新變化

JTG3432-2024公路工程集料試驗規(guī)程/T 0302-2024 粗集料的篩分試驗

儀器設備

• 試驗篩:方孔篩，孔徑根據(jù)集料規(guī)格選用。2.36mm及以下孔徑試驗篩，應采用滿足GB/T6003.1中規(guī)定的金屬絲編織網(wǎng)試驗篩，其篩框直徑可選擇200mm或300mm。4.75mm及以上孔徑試驗篩，應采用滿足GB/T6003.2中規(guī)定的金屬穿孔板試驗篩，其中4.75~37.5mm試驗篩，其篩框直徑為300mm，而53mm及以上孔徑試驗篩，篩框直徑應不小于300mm。（新規(guī)范刪除了原規(guī)程附錄A中關于試驗篩的相關規(guī)定，而是直接引用了GB/T6003中的相關技術要求；新規(guī)范2.36mm標準篩要求金屬絲編織網(wǎng)，這個和JGJ52-2006中的要求不太一樣，采用JGJ52-2006的新標準方孔砂石篩，其中2.36mm標準篩是穿孔板篩網(wǎng)，強迫癥表示很難接受）

• 搖篩機:無要求。

• 天平:感量不大于稱量質(zhì)量的0.1%。

• 烘箱:鼓風干燥箱，恒溫105℃±5℃。烘干能力不小于25g/h。烘干能力驗證方法:清空烘箱，用1L玻璃燒杯盛500g(起始水溫為20℃±1℃)放入烘箱，在105℃±5℃烘干4h，計算每個小時水質(zhì)量損失。應檢驗烘箱中各支撐架的四角及中部。（新概念，烘干能力，并給出了驗證方法，趕緊想想驗證記錄怎么寫吧）

• 盛水容器:浸泡試樣用容器，如不銹鋼的金屬盤。

• 溫度計:量程0~200℃，分度值1℃（烘箱用）。

試驗準備

將樣品縮分（新標準關于樣品縮分變化較大,其中有一條，樣品過于干燥不能使用四分法）至要求質(zhì)量（相對于原規(guī)程有變化，以保證試驗時樣品有效顆粒數(shù)量）的試樣兩份，105℃±5℃烘干至恒重，并冷卻至室溫。（新標準在術語解釋中給出了恒重的定義，指烘干過程中，在規(guī)定溫度條件下間隔不小3h的連續(xù)兩次稱量，其質(zhì)量變化不大于0.1%達到恒重）

     備樣程序：取樣------》縮分-------》烘干-------》冷卻

試驗步驟

4 干篩法試驗步驟

4.1 取一份干燥試樣，稱其總質(zhì)量(m₀)。

4.2 將試樣移入按篩孔大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，蓋上篩蓋后采用搖篩機或人工篩分約10min（先用套篩篩分，然后進行人工補篩，套篩篩分有這兩種方式可供選擇）。

4.3 試樣經(jīng)套篩篩分一定時間后，取下各號篩，加篩底和篩蓋后再逐個進行人工補篩。人工補篩時，需使集料在篩面上同時有水平方向及上下方向的不停頓的運動，使小于篩孔的顆粒通過篩孔。將通過的顆粒并入下一號篩上，并和下一號篩中的試樣一起過篩，順序進行，直至各號篩全部篩完為止。

4.4 人工補篩時應至每分鐘各號篩的分計篩余量變化小于試樣總質(zhì)量的0.1%，（原規(guī)程是“小于篩上殘余量的0.1%為止”，并在條文說明中給出解釋“不過是一種經(jīng)驗性的觀察，不可能真正去稱量”，新規(guī)范將篩上殘余量改成了試樣總質(zhì)量，相對于原規(guī)程其實是把要求降低了）并按照如下方式確認：

將單個篩(含篩底和篩蓋)，一只手拿著篩子(含篩底和篩蓋)，使篩面稍微傾斜；將篩子一側(cè)斜向上猛力打擊另一只手的掌根，每分鐘約150次；同時每25次旋轉(zhuǎn)一次篩面，每次旋轉(zhuǎn)約60°。（新規(guī)范中新增，人工補篩要做到什么程度，確認方式都給你寫的明明白白的，但是每個篩子都做確認，會不會有點繁瑣）

4.5 各號篩的分計篩余量不得超過以下確定的剩留量，否則應將該號篩上的篩余試樣分成兩小份或數(shù)小份，分別進行篩分，并以其篩余量之和作為該號篩的分計篩余量。（原規(guī)程是如果某個篩上的集料過多，影響篩分作業(yè)時，可以分兩次篩分；相對于原規(guī)范的可做可不做，新規(guī)范更多的是強制的意味，并且新規(guī)范要求的是分計篩余量，不管你開始篩的時候有多少試樣，經(jīng)過人工補篩后，最后留在篩子上的量不能超過剩留量限值，否則必須分成幾份進行篩分）

• 對于篩孔小于4.75mm的試驗篩，剩留量(kg)為7kg/m²×篩框面積(m²)；

• 對于篩孔為4.75mm或以上試驗篩，剩留量(kg)為2.5kg/(mm·m²)×篩孔直徑(mm)×篩框面積(m²)；

• 對于輕集料，剩留量為篩上滿鋪一層時試樣的質(zhì)量。（新規(guī)范新增，剩留量限值只和試驗篩有關，因此可以提前打印出來貼到集料室了）

4.6當篩余顆粒粒徑大于19mm時，篩分過程中允許用手指撥動顆粒，但不得逐顆塞過篩孔。當篩上的顆粒粒徑大于37.5mm時，可采用人工轉(zhuǎn)動顆粒逐個確定其可通過的最小小孔，不得逐顆塞過篩孔。（新規(guī)范新增）

4.7 稱取每號篩的分計篩余量（m_i）和篩底質(zhì)量（m_底）。

5 水洗法試驗步驟

5.1 取一份干燥試樣，稱其總質(zhì)量(m0)。將試樣移入盛水容器中攤平，加入水至高出試樣150mm。根據(jù)需要可將浸沒試樣靜置一段時間，便于細粉從大顆粒表面分離。普通集料浸沒水中不使用分散劑。特殊情況，如瀝青混合料抽提得到的集料混合物等可采用分散劑，但應在報告中說明。（原規(guī)范：5.2將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部淹沒，但不得使用任何洗滌劑、分散劑或表面活性劑。）

5.2 根據(jù)集料粒徑選擇4.75mm，0.075mm，或2.36mm，0.075mm組成一組套篩，其底部為0.075mm試驗篩。試驗篩的兩面應先用水濕潤。

5.3 用攪拌棒充分攪拌試樣，使細粉完全脫離顆粒表面，懸浮在水中，但應注意試樣不得破碎或濺出容器。攪拌后立即將渾濁液體緩緩倒入套篩上，濾去小于0.075mm的顆粒。傾倒時避免將粗顆粒一起倒出而損壞篩面。（原規(guī)范：仔細將容器中混有細粉的懸浮液倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，盡量不將粗集料倒出，以免損壞標準篩篩面。）

5.4 采用沖洗等方法，將兩只篩上顆粒并入容器中。再次加水于容器，重復5.3中的步驟，直至浸沒的水目測清澈為止。

5.5 將兩只篩上及容器中的試樣全部回收到一個金屬盤中。當容器和篩上沾附有集料顆粒時，在容器中加水，攪動使細粉懸浮在水中，并快速全部倒入套篩上；再將篩子倒扣在金屬盤上，用少量的水并助以毛刷將顆粒刷落入金屬盤中。待細粉沉淀后，泌去金屬盤中的水，注意不要散失顆粒。(原規(guī)范：5.6將套篩每個篩子上的集料及容器中的集料全部回收在一個搪瓷盤中，容器上不得有沾附的集料顆粒。新規(guī)范描述的更細致）

5.6 將金屬盤連同試樣一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，稱取水洗后的干燥試樣總質(zhì)量(m₁)。

5.7 將回收的干燥集料按4中干法步驟進行篩分，稱取每號篩的分計篩余量(m_i)和篩底質(zhì)量(m_底)。

結(jié)果整理（條理更加清晰）

6.1 干篩法篩分

6.1.1 試樣的篩分損耗率按式（T 0302-1）計算，準確至0.01%。（原規(guī)程只有損耗量的計算公式）

6.1.2 試樣的各號篩分計篩余率按式（T 0302-2）計算，準確至0.01%。（原規(guī)范要求精確至0.1%。）

6.1.3 試樣的各號篩篩余率Ai；為該號篩及以上各號篩的分計篩余率之和，準確至0.01%。(原規(guī)范要求精確至0.1%。)

6.1.4 試樣的各號篩通過率Pi，為100減去該號篩的篩余率，準確至0.1%。

6.2 水篩法篩分(刪除了0.075mm通過率冗余的計算公式，舒服）

6.2.1 試樣的篩分損耗率按式（T0302-3）計算，準確至 0.01%。（只計算干篩部分的損耗，原規(guī)程只有損耗量的計算公式）

6.2.2試樣的各號篩分計篩余率按式（T0302-4）計算，準確至0.01%。（原規(guī)范要求精確至0.1%。）

6.2.3 試樣的各號篩篩余率Ai，為該號篩及以上各號篩的分計篩余率之和，準確至0.01%。(原規(guī)范要求精確至0.1%。)

6.2.4 試樣的各號篩通過率P，為100減去該號篩的篩余率，準確至0.1%。

6.3取兩份試樣的各號篩通過率的算術平均值作為試驗結(jié)果，準確至0.1%。（原規(guī)范未明確說明保留位數(shù)）

允許誤差

7.1 一份試樣的篩分損耗率應不大于0.5%。（不用再糾結(jié)于原規(guī)范干篩法中4.4條和6.1.1條中的沖突了，原規(guī)范為不大于0.3%）

7.2  0.075mm通過率重復性試驗的允許誤差為1%。(新規(guī)范雖然刪除了0.075mm通過率的計算公式，0.075mm通過率可以通過0.075mm篩的累計篩余計算出來）

注：有什么不對或者理解不到位的地方，敬請指正